1.1工藝流程：壓縮空氣系統(tǒng)經(jīng)過(guò)除油、除水過(guò)濾，然后用噴槍將鋅絲由后導(dǎo)管放入噴槍，用氧氣、焰作熔融焰，風(fēng)作動(dòng)力，噴射處理好的基體金屬，形成均勻的鍍層。

1.2噴鋅設(shè)備使用國(guó)產(chǎn)噴槍SPQ-1型上海噴鍍機(jī)械廠生產(chǎn)的氣噴槍。鋅絲直徑  Ф=3mm，純度要求99.99%。

1.3 作業(yè)環(huán)境：溫度為15℃左右為宜。若結(jié)構(gòu)表面的溫度0℃以下時(shí)，可先將結(jié)構(gòu)面預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度可控制在30-40℃；當(dāng)相對(duì)濕度超過(guò)85%時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。

1.4噴涂作業(yè)。啟開噴槍閥門，先將壓力閥調(diào)至0.10-0.12Mpa，并放少量氧氣，進(jìn)行點(diǎn)火。在點(diǎn)火前必須除去空氣、氧氣和乙的混和物。將鋅絲放入噴槍并伸出槍嘴8mm，最長(zhǎng)不得超過(guò)12mm。擦去鋅白和油脂，用凈化過(guò)的壓縮空氣，推動(dòng)鋅絲前進(jìn)，并使熔融部分形成一種霧狀噴射到結(jié)構(gòu)表面上，形成鍍層。

1.5空氣壓力在0.50-0.60MPa之間為宜。

1.6氧氣壓力應(yīng)為0.12MPa，乙壓力為0.10-0.15Mpa。

1.7噴射距離：控制在100-120mm之間為宜。

1.8噴鍍角度：控制在80°最為理想。

1.9送絲速度：控制在120-150cm/s為宜。鋅消耗約為2.65Kg/h左右。噴涂效率在25-30m2/ h之間。

1.10噴槍移動(dòng)速度：一般約為0.3-0.35m/分鐘。兩層之間的噴鍍方向應(yīng)垂直。

1.11噴束的重疊：在噴鍍面積很大時(shí)，可分若干小區(qū)。噴距在100-120mm之間，火花束角度＜４°，噴束寬為4cm-5cm，噴鍍時(shí)噴束一般應(yīng)重疊三分之一。若重疊過(guò)少，在鍍層會(huì)有不均勻花紋產(chǎn)生；若多次重疊，會(huì)造成鍍層厚度不勻。

1.12噴鍍時(shí)每層間隔：當(dāng)大面積噴鍍時(shí)，每層噴鍍時(shí)在20-30分鐘，可進(jìn)行下一次噴鍍。

1.13涂料封閉。為了有效保護(hù)噴鍍層，鋅噴涂完成后，必須進(jìn)行涂料封閉處理。一般采用彈性聚氨酯或環(huán)氧涂料封閉。厚度在30-40μm，覆蓋*，厚度一致。

2.質(zhì)量檢測(cè)。檢查點(diǎn)的面積不應(yīng)少于總面積的5%。

2.1外觀檢查：主要是用目測(cè)鍍層外觀表面有無(wú)雜物、氣泡、空洞及凸凹不平顆粒及裂洞現(xiàn)象。

2.2剝離情況檢查：對(duì)噴鍍層選定25×25mm的檢測(cè)點(diǎn)，用小刀剝離涂層，如只產(chǎn)生新鍍層的明亮刮痕，而無(wú)脫落現(xiàn)象，即為合格。如脫落面積占檢查部位的15%時(shí)，則認(rèn)為不合格。

2.3厚度檢查：采用測(cè)厚儀或千分卡尺進(jìn)行檢查。若厚度少于設(shè)計(jì)厚度的20%時(shí)，應(yīng)補(bǔ)噴。

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