為了延長設(shè)備的使用壽命，降低維修成本，金屬表面防腐設(shè)計采用耐蝕金屬涂層，是合理科學(xué)的選擇。

工藝流程：基體焊縫處理→表面噴砂處理→噴第一層鋅涂層→檢查修補(bǔ)→噴第二層鋅涂層→涂層封閉→外觀檢查→剝離檢查→厚度檢查→空隙檢查→成品

1.表面處理

1.1焊縫處理。用角磨機(jī)對焊縫進(jìn)行處理，使焊縫無焊瘤和夾渣，高度不大于2mm。轉(zhuǎn)角部位應(yīng)焊接飽滿，呈圓弧過渡，且圓弧半徑R≥10mm。

1.2噴砂處理。目的是通過對基材表面采用噴砂處理，非常*的除去氧化皮、油脂、銹蝕及油污等附著物，呈現(xiàn)潔凈的基體表面。其次，是將集體表面處理成較高的粗糙度，以增大與涂層的結(jié)合面積，增強(qiáng)附著力。質(zhì)量要求：除銹須達(dá)到GB8923-88中Sa3級標(biāo)準(zhǔn)，通過圖片對比確認(rèn)。粗糙度達(dá)到GB/T13288-91標(biāo)準(zhǔn)中M級，粗糙度指Ry=60-100μm。

1.3 磨料選用高硬度，有棱角的宗剛玉砂。顆粒直徑在0.5-1mm范圍。噴嘴使用φ=7-9mm紫陶噴嘴。

1.4作業(yè)流程：將噴砂設(shè)備9m3/8Kg空氣壓縮機(jī)、儲氣罐、油水分離器、空氣濾清器、噴砂罐、耐磨膠管、噴砂槍、耐磨瓷嘴、防護(hù)設(shè)施、信號裝置安裝調(diào)試合乎要求后，開始作業(yè)。控制好空氣壓力（0.6-0.7Mpa）、噴射角度(α=50-75°)、覆蓋時間（≤2h）、噴射距離（150-200mm），是保證表面處理質(zhì)量的關(guān)鍵因素。

2.火焰噴鋅施工工藝

2.1工藝流程：壓縮空氣系統(tǒng)經(jīng)過除油、除水過濾，然后用噴槍將鋅絲由后導(dǎo)管放入噴槍，用氧氣、焰作熔融焰，風(fēng)作動力，噴射處理好的基體金屬，形成均勻的鍍層。

2.2噴鋅設(shè)備使用國產(chǎn)噴槍SPQ-1型上海噴鍍機(jī)械廠生產(chǎn)的氣噴槍。鋅絲直徑  Ф=3mm，純度要求99.99%。

2.3 作業(yè)環(huán)境：溫度為15℃左右為宜。若結(jié)構(gòu)表面的溫度0℃以下時，可先將結(jié)構(gòu)面預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度可控制在30-40℃；當(dāng)相對濕度超過85%時，應(yīng)停止作業(yè)。

2.4噴涂作業(yè)。啟開噴槍閥門，先將壓力閥調(diào)至0.10-0.12Mpa，并放少量氧氣，進(jìn)行點火。在點火前必須除去空氣、氧氣和乙的混和物。將鋅絲放入噴槍并伸出槍嘴8mm，最長不得超過12mm。擦去鋅白和油脂，用凈化過的壓縮空氣，推動鋅絲前進(jìn)，并使熔融部分形成一種霧狀噴射到結(jié)構(gòu)表面上，形成鍍層。

2.5空氣壓力在0.50-0.60MPa之間為宜。

2.6氧氣壓力應(yīng)為0.12MPa，乙壓力為0.10-0.15Mpa。

2.7噴射距離：控制在100-120mm之間為宜。

2.8噴鍍角度：控制在80°最為理想。

2.火焰噴鋅施工工藝

2.1工藝流程：壓縮空氣系統(tǒng)經(jīng)過除油、除水過濾，然后用噴槍將鋅絲由后導(dǎo)管放入噴槍，用氧氣、焰作熔融焰，風(fēng)作動力，噴射處理好的基體金屬，形成均勻的鍍層。

2.2噴鋅設(shè)備使用國產(chǎn)噴槍SPQ-1型上海噴鍍機(jī)械廠生產(chǎn)的氣噴槍。鋅絲直徑  Ф=3mm，純度要求99.99%。

2.3 作業(yè)環(huán)境：溫度為15℃左右為宜。若結(jié)構(gòu)表面的溫度0℃以下時，可先將結(jié)構(gòu)面預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度可控制在30-40℃；當(dāng)相對濕度超過85%時，應(yīng)停止作業(yè)。

2.4噴涂作業(yè)。啟開噴槍閥門，先將壓力閥調(diào)至0.10-0.12Mpa，并放少量氧氣，進(jìn)行點火。在點火前必須除去空氣、氧氣和乙的混和物。將鋅絲放入噴槍并伸出槍嘴8mm，最長不得超過12mm。擦去鋅白和油脂，用凈化過的壓縮空氣，推動鋅絲前進(jìn)，并使熔融部分形成一種霧狀噴射到結(jié)構(gòu)表面上，形成鍍層。

2.5空氣壓力在0.50-0.60MPa之間為宜。

2.6氧氣壓力應(yīng)為0.12MPa，乙壓力為0.10-0.15Mpa。

2.7噴射距離：控制在100-120mm之間為宜。

2.8噴鍍角度：控制在80°最為理想。

文章標(biāo)題：熱噴鋅噴鋁防腐蝕工藝

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