在實際應用中，噴鋅防腐工藝一般包括以下幾個步驟：

1. 準備工作：對待噴鋅的鋼材進行清洗和表面處理，確保表面沒有油污、銹蝕或其他污染物。

2. 預熱：將待噴鋅的鋼材加熱至一定溫度，通常使用火焰噴槍進行預熱。

3. 噴鋅：利用高壓空氣和管道將砂粒吹到工件表面除掉金屬表面銹和氧化皮，同時對表面增麻為熱噴涂層增加吸附力，然后利用氧氣、乙炔或電熱源（大型工件采用電加熱，中小型采用氧氣、乙炔加熱）通過壓縮空氣和專用工具（噴槍）將鋅霧化超高速噴到金屬表面。

4. 封閉處理：在噴鋅涂層表面進行封閉處理，以提高涂層的耐腐蝕性。

5. 質(zhì)量檢測：對噴鋅涂層進行質(zhì)量檢測，確保涂層質(zhì)量符合要求。

熱噴鋅防腐工藝的優(yōu)點包括防腐效果長久、對環(huán)境污染小、涂層結(jié)合力好等。與傳統(tǒng)的熱鍍鋅工藝相比，噴鋅工藝噴涂時的溫度很低，工件表面溫度小于80℃，因此工件不變形，且沒有鍍槽長、寬、高的限制，現(xiàn)場修補也更加方便。同時，噴鋅工藝的預處理采用噴砂工藝，工件表面非常清潔粗糙，涂層結(jié)合力較好，抗拉強度也更高。

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